Die Biegetoleranz an den Verbindungsflächen wurde auf ±0,2 mm verschärft. Positionierungsstiftlöcher zur Ausrichtung hinzugefügt.

Optimiertes Kupferanschlussdesign – vergrößerte Kontaktfläche; Präzisionsdrehen + Versilbern; Kontaktwiderstand<0.1mΩ.

Einheitliches Datum; Langlöcher hinzugefügt, um akkumulierte Toleranzen auszugleichen.

Blech: Faserlaserschneiden, Abkantpressen mit Echtzeit-Winkelrückmeldung, Roboter-MIG-Schweißen, Spannungsarmglühen nach dem Schweißen.  

Bearbeitete Teile: Fräsdrehen für Kupferanschlüsse; 4-Achsen-Bearbeitung für Aluminiumhalterungen.  

Vormontage: Zuerst wird der Schrank mit allen bearbeiteten Teilen zusammengebaut, um die Passung der Löcher und den Kontaktwiderstand zu überprüfen.

Blech: 100 %-Prüfung der Ebenheit der Verbindungsfläche, der Biegewinkel, der Beschichtungsdicke (80–120 μm) und der Haftung.  

Kupferanschlüsse: 100 % Kontaktwiderstand (Mikro-Ohmmeter) und Silberdicke (≥5 μm).  

Bereitgestelltes PPAP-Paket (Kontrollplan, CPK-Bericht, Materialzertifikate).

Gesperrte 8 Stunden/Tag dedizierte Laserschneid- und Abkantkapazität für Projekt C.

Doppelschichten für die Zerspanungswerkstatt.