Kundenbedürfnis
Unternehmen A, ein mittelständisches Unternehmen für Industrieautomatisierung, entwickelte einen neuen Hochgeschwindigkeits-Parallelroboter für Pick-and-Place-Anwendungen in Lebensmittelverpackungslinien. Der Roboter erforderte sowohl eine hohe Steifigkeit als auch ein geringes Gewicht sowie ein ästhetisches Schutzgehäuse. Zu den wichtigsten Teilen gehören:
6 Präzisions-Verbindungsarme aus Aluminiumlegierung (CNC-gefräst)
2 Reduzierstück-Montagehalterungen (CNC-gefräst)
1 Roboterbasis und Schutzgehäuse (Blechschweißen + Lackieren)
1 Elektroschaltschrank (Blechbiegen + Siebdruck)
Schmerzpunkte
Unternehmen A hatte zuvor CNC-Teile und Blechteile an zwei verschiedene Lieferanten ausgelagert und stieß dabei auf mehrere Probleme:
Nicht übereinstimmende Lieferzeiten: Blechteile wurden 10 Tage später als CNC-Teile geliefert, was die Endmontage immer wieder verzögerte.
Qualitätsstreitigkeiten: Bei der Montage stimmten die Befestigungslöcher am Blechgehäuse nicht mit den Gewindelöchern an den CNC-Armen überein. Die beiden Lieferanten gaben sich gegenseitig die Schuld und zwangen Unternehmen A zu Nacharbeiten – was drei Wochen und zusätzliche Kosten mit sich brachte.
Hoher Koordinationsaufwand: Der Projektmanager musste die Zeichnungen, Angebote und Zeitpläne zweier Lieferanten gleichzeitig verwalten.
Dringender Termin: Unternehmen A benötigte innerhalb von drei Monaten zehn Roboterprototypen für die Ausstellung auf einer internationalen Automatisierungsmesse.
Kernanforderungen
Unternehmen A suchte einen einzigen Lieferanten, der sowohl CNC-Bearbeitung als auch Blechfertigung beherrscht und Folgendes kann:
Übernehmen Sie die volle Verantwortung für die Herstellung beider Arten von Teilen und stellen Sie sicher, dass die Baugruppe passt
Garantieren Sie die Ausrichtung der Löcher ohne Nacharbeiten vor Ort
Komprimieren Sie die Gesamtvorlaufzeit auf ≤6 Wochen (einschließlich Prototypen)
Stellen Sie vollständige Dimensionsprüfberichte bereit, um die Konsistenz sicherzustellen
- Analysierte das von Unternehmen A bereitgestellte 3D-Modell und stellte fest, dass die Befestigungslöcher am Blechgehäuse und die Gewindelöcher an den CNC-Armen unterschiedliche Bezugsreferenzen (unterschiedliche Kanten) verwendeten, was zu akkumulierten Toleranzfehlern führte.
- Vorgeschlagene Änderung: Ändern Sie den Lochbezug am Blechgehäuse auf den gleichen Bezug wie die CNC-Arme und fügen Sie Löcher für Positionierungsstifte am Blechteil hinzu, um eine schnelle Ausrichtung während der Montage zu ermöglichen.
- Außerdem optimierte Wandstärke der CNC-Arme – reduziertes Gewicht um 12 % bei gleichzeitiger Beibehaltung der Steifigkeit, wodurch die Materialkosten gesenkt werden.
- CNC-Bearbeitung: Verwendete 4-Achsen-Bearbeitungszentren für Arme aus Aluminiumlegierung, die kritische Passtoleranzen auf ±0,01 mm einhalten, mit prozessbegleitender Messung, um den Werkzeugverschleiß in Echtzeit zu kompensieren.
- Blechbearbeitung: Laserschneiden, CNC-Biegen (Genauigkeit ±0,1°). Für die geschweißte Basis verwendeten wir Schweißvorrichtungen, um Verformungen zu verhindern, und führten anschließend ein Spannungsarmglühen durch.
- Überprüfung vor der Montage: Nach dem Schweißen des Blechgehäuses brachten wir die ersten CNC-Arme zur Blechbearbeitung und führten vor dem Lackieren eine virtuelle Montageprüfung durch (unter Verwendung von CMM-Daten zur Simulation der Passung).
- Definierte Critical-to-Quality-Merkmale (CTQ): Lagerbohrungsdurchmesser der CNC-Arme, Positionstoleranz der Befestigungslöcher im Blechgehäuse, Ebenheit der geschweißten Basis.
- Bereitstellung eines Erstmusterinspektionsberichts (FAIR) und Prozessfähigkeitsdaten (CPK) für jede Charge.
- Farbeindringprüfung an der geschweißten Basis durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine Risse entstehen.
- Reservierte Kapazität für Projekt A: 20 Stunden CNC + 10 Stunden Blechbearbeitung pro Woche.
- Richten Sie eine WeChat-Gruppe und einen wöchentlichen Fortschrittsbericht mit Echtzeitfotos der wichtigsten Herstellungsschritte ein.
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Metrisch |
Die ursprüngliche Erwartung des Kunden |
Tatsächliche Leistung |
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Gesamtdurchlaufzeit (Prototypen) |
6 Wochen |
4,5 Wochen (10 Tage früher) |
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Montagepassend |
Nacharbeit vor Ort erwartet |
Keine Nacharbeit – alle Löcher sind perfekt ausgerichtet |
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Qualitätserfolgsquote |
98 % (Durchschnitt zweier bisheriger Lieferanten) |
99,6 % (nur zwei kleine kosmetische Kratzer, nachbearbeitet und bestanden) |
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Kosten |
Ursprüngliche Summe der geteilten Lieferanten |
18 % niedriger (keine separaten Werkzeug-/Programmiergebühren, weniger Logistik- und Verwaltungskosten) |
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Koordinationszeit |
~8 Stunden/Woche Verwaltung von zwei Lieferanten |
~2 Stunden/Woche (einziger Ansprechpartner) |
– Dank der frühen Lieferung stellte Unternehmen A die Prototypen erfolgreich auf der Messe vor und sicherte sich drei Bestellungen im Wert von über 2 Millionen RMB (ca. 280.000 USD).
- Unsere vollständigen Maßkontrollberichte halfen Unternehmen A dabei, ein Lieferantenaudit vor Ort durch seinen Endkunden zu bestehen.
Nach dem Projekt reduzierte Unternehmen A seine CNC-Lieferantenbasis von drei auf zwei. Wir sind der einzige Anbieter, der sowohl Blech- als auch CNC-Bearbeitung anbietet.
- Unterzeichnung eines Pauschalkaufvertrags mit geschätzten jährlichen Ausgaben von 3 Millionen RMB (ca. 420.000 USD). Im Gegenzug reservierten wir 20 % flexible Kapazität für ihre dringenden Bestellungen.
- Vierteljährliche QBR-Meetings (Quarterly Business Review), um Ideen zur Kostensenkung zu erkunden – zum Beispiel die Umstellung einiger CNC-Arme auf Präzisionsguss + leichte Bearbeitung, wodurch die Kosten weiter um 15 % gesenkt wurden.
Früher glaubten wir, dass die Aufteilung von CNC- und Blechteilen zwischen spezialisierten Werkstätten professioneller sei, aber wir litten unter unpassenden Lieferzeiten und Qualitätsstreitigkeiten. Dieser Lieferant hat den Wert einer Lösung aus einer Hand bewiesen – nicht nur weniger Aufwand, sondern auch schnellere Lieferung qualifizierter Teile. Sie stehen jetzt auf unserer Liste bevorzugter Lieferanten und wir haben ihnen direkt zwei weitere neue Projekte zugeteilt.
Technische Verantwortung: Wir haben das Problem der Datumsinkongruenz proaktiv identifiziert und gelöst, anstatt nur die Zeichnung auszuführen.
Prozesstransparenz: Der Kunde kann die Inspektionsdaten jederzeit einsehen.
Einzelverantwortung: Jedes Montageproblem wurde intern gelöst – der Kunde musste nur mit einem Fenster sprechen.
Überlieferung: Die Vorlaufzeit wurde nicht nur eingehalten, sondern auch 10 Tage früher geliefert, was dem Kunden hilft, eine Geschäftschance zu nutzen.
UNSERE DIENSTLEISTUNGEN 
Wir bieten drei Kategorien von CNC-bearbeiteten Teilen und Dienstleistungen an, die den gesamten Zyklus von F&E-Prototyping bis zur Massenproduktion abdecken.
Wir bieten drei Hauptkategorien von Blechteilen an, die von Schutzgehäusen bis hin zu tragenden Strukturen und geschweißten Baugruppen reichen.
Wir bieten mehrere Gießverfahren an, um unterschiedliche Anforderungen an Menge, Komplexität, Genauigkeit und Kosten zu erfüllen.
